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冷渣机常见故障与处理办法

冷渣机在滚筒上增设了排污接口。但滚筒式冷渣机在运行中存在一些常见故障,具体如下。

1.冷渣机堵渣

现象:冷渣机冷却水入、出口温差减小,锅炉料层居高不下(如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除)。

原因:炉渣颗粒过大;进入大量异物卡塞;冷渣机内部漏水。

处理:若要彻底处理冷渣机堵渣问题,必须解决煤的破碎问题;若只是暂时处理堵渣,可打开端板进行人工疏通(端板通常需要气割才能拆下);对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。

2.端板漏渣、漏灰

现象:自冷渣机端板的动静连接处泄漏,开始为漏灰,严重时漏渣。

原因:滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏,导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。

处理:修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动,保证动静部分的最佳配合。

3.冷渣机滚筒漏水

(1)滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅,严重时发生堵渣现象,并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性,导致渣的活性丧失,影响综合利用;二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定(焊接方便的漏点可以进行补焊,漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵)。

(2)滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线,通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置,这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂;二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多,可将冷渣机停运,泄去内部壳程水压后进行焊补。

4.冷渣机轴封漏水

滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣,影响渣的活性,并造成一定的环境和经济影响。

原因:填料磨损或筒体中线不同心。

处理:改善机械密封结构或更换填料;对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现,这种情况作返厂处理。

5.冷机事故渣门失控

冷渣机虽已停运,但锅炉料层差压持续降低,现场就地排出大量炙热炉渣,这会影响锅炉负荷和稳定燃烧,严重时会导致停炉。

原因:冷渣机事故放渣门损坏。

处理:使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵,组织人员将渣门关闭,这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气,则只能作停炉处理。

6.冷渣机爆炸

冷渣机发生物理或化学爆炸,导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞,筒体及支架整体向另一方向飞出,与冷渣机相连接的管线被撕断,基础螺栓被拔出,锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎,高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。

    预防措施:操作上一定要按照规程操作,顺序不能颠倒:进渣前,开进水阀筒体放气后,再打开出水阀并且保持全开,用进水阀调节水温;冷渣机停机前要先停渣;寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净,以免冻裂;严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。

对燃煤锅炉来说,排渣是个系统工程,排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索,不仅解决了锅炉的正常排渣问题,降低了劳动强度,消除了安全隐患,而且实现了余热回收,取得了一定的经济效益,避免了能源浪费和环境污染。


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