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环锤式碎煤机振动标准 环锤式碎煤机生产厂家

发布时间:2021-8-6 11:35:33 浏览 215次

碎煤机;振动;超标环锤式碎煤机广泛应用于火电厂输煤系统,主要靠冲击作用完成物料破碎,实现原煤的粗碎、中碎。物料进入碎煤机中,受到高速回转锤头的冲击而破碎,破碎的物料从锤头处获得动能,高速冲向碎煤机箱体内反击板、筛条,过程中物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、剪切而破碎,物料被锤头从间隙中挤出,达到合格粒度的物料。

中图分类号: TD451                     文献标识码: A

DOI:10.19694/j.cnki.issn2095-2457 . 2020 . 17 . 29

Abstract

This paper focuses on the analysis of the possibility of the bearing vibration of the Ring Hammer crusher in the coal handling system exceeding the standard, and introduces the treatment methods to improve the treatment efficiency of vibration defects.

Key words

Coal Crusher; vibration; Exceeding standard

1 设备概述

环锤式碎煤机广泛应用于火电厂输煤系统,主要靠冲击作用完成物料破碎,实现原煤的粗碎、中碎。物料进入碎煤机中,受到高速回转锤头的冲击而破碎,破碎的物料从锤头处获得动能,高速冲向碎煤机箱体内反击板、筛条,过程中物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、剪切而破碎,物料被锤头从间隙中挤出,达到合格粒度的物料。

2 轴承振动超标常见原因及处理方法

(1)轴承座上振动测点松动损坏、信号线损坏或控制箱原件损坏,实际振动数据传输失真,振动监测值超标。

轴承座发生振动超标缺陷,应第一时间到现场用手持振动仪测量轴承座的振动数值,如振动确实超标,分析机务方面原因,如振动未见超标,查找振动监测装置的原因,包括测点探头、信号回路、控制箱等。

(2)转子轮毂位置卡澀铁件、锤头销轴横向窜出与箱体碰磨或内部部件松动与转子剐蹭,运行中突然振动超标。

碎煤机运行中,转子异常受力,造成轴承振动突然增大,应立即停止设备运行,打开碎煤机观察孔,检查剐蹭位置,取出异物或检查松动开焊位置并处理。

(3)瞬时煤量超过额定出力或煤质偏湿流动性差,运行中转子不均匀受力,造成振动超标。

煤量大于额定值,超过碎煤机的破碎能力会引起轴承振动增大,要求运行人员控制好煤量。特别是在夏季煤湿的情况下,碎煤机箱体内壁、篦条湿煤板结比较严重,湿煤在碎煤机中的流动性变差,滞留在碎煤机里的煤相对较多,运行中转子受力比较大,造成轴承振动大,有时甚至振动超标,做好干湿煤的掺配工作,定期清理碎煤机箱体内的积煤。

(4)电机与转子中心不正造成振动。

长周期运行,碎煤机转子轴承座或电机地脚螺栓紧力不够、发生微量位移,造成液力耦合器连接位置中心轴向、径向偏差超标,运行中转子轴承或电机振动大。振动原因排查时,用百分表校验液力耦合器连接位置处电机转子与碎煤机转子中心线偏差,如偏差大电机重新找正。要注意地脚螺栓完全紧固后,再次测量中心偏差值,确保轴向偏差、径向偏差达标。

(5)轴承损坏或安装不正。

转子轴承非正常磨损或损坏的情况下,会造成轴承振动大,同时伴随轴承温升及异音,应立即停设备更换轴承备件。

轴承安装不正存在两种情况:

情况一:原轴承座定位孔不正或轴承座未进行找正,轴承安装就位后,轴承内圈和外圈相对位置轴向偏差较大,也就是轴承内外圈不在同一竖直平面内且偏差较大,应重新调整轴承座的位置,必要时可以改变原轴承座定位孔或定位挡铁的位置,必须保证轴承内外圈在同一竖直平面内,轴向偏差最小。可以使用百分表测量调整,百分表座安装在转子轴上,可以跟随转子手盘转动,百分表指针顶在轴承外圈立面上,盘动转子测量轴承内外圈轴向偏差。

情况二:碎煤机转子有两个轴承座,驱动端的轴承座轴承外圈与两侧端盖止口为零间隙,轴承不会在轴承座内轴向位移,非驱动端的轴承座轴承外圈与两侧端盖止口各预留5-10mm间隙,主要用于抵消转子轴向涨缩,非驱动端转子轴承可以在轴承座内微量轴向位移。非驱动端转子轴承更换时,如未进行端盖与轴承外圈立面间隙调整,可能会造成一侧间隙偏大、另一侧无间隙,运行中转子热胀冷缩量轴向无法抵消,轴承轴向受力,轴承振动超标。因此非驱动端转子轴承更换时,必须进行轴承座端盖与轴承外圈立面的间隙调整,两侧预留间隙,间隙值相等。

(6)转子轴承锁母松动,轴承振动增大。

转子轴承内圈由锁紧螺母轴向固定,锁紧螺母松动,轴承将失去轴向固定,锁母退扣与轴承座端盖碰磨,转子轴向受力,轴承振动增大。应检查轴承锁母止退垫完好性,检查锁母紧固情况,并进行处理。

(7)转子两侧端盘的压紧螺母松动,运行中转子不平衡,轴承振动增大。应设备停运检查,拧紧端盘的压紧螺母,并将螺母点焊固定,防止松动退扣。

(8)碎煤机转子不平衡造成轴承振动增大。

转子不平衡分为转子静不平衡和动不平衡两种,引起转子不平衡有以下几种情况:

情况一:碎煤机环锤更换前,环锤组配不符合质量要求,环锤安装后,造成转子动、静不平衡,轴承振动增大超标。必须按要求完成环锤称重、组配、标号工作,同一圆周上的环锤重量差不大于0.15kg,相互对称的两排环锤总质量差不大于0.17kg,按照环锤标号顺序安装。

情况二:转子环锤掉块、掉落或不均匀磨损,造成轴承振动增大超标。碎煤机转子受到冲击环锤掉块,或进入碎煤机煤流落点分布不均匀锤头不均匀磨损,引起转子动、静不平衡。这种情况必须重新组配环锤或更换新备件。

情况三:碎煤机进入较大异物,转子受到较大冲击,主轴产生较大塑性变形,造成转子动、静不平衡。这种情况必须解体重新直轴或更换转子。

3 轴承振动超标特殊原因及处理方法

日常检修维护中,有多次排查找不到原因的振动超标问题,迫于生产压力设备降出力运行或带病运行,这些特殊原因常常被大家忽视,把这些问题处理好,有利于优化设备运行参数,碎煤机在低振动参数情况下运行,设备使用寿命增加。具体原因及处理方法如下:

(1)碎煤机减振钢平台下个别阻尼器失效,钢平台水平性差,局部减振效果差,造成转子轴承振动超标。

阻尼器失效包括弹簧锈蚀或断裂失效和阻尼装置失效。阻尼装置失效不好判断,阻尼装置中裝有阻尼液,它的密度比水轻,一旦潮湿或进水,阻尼液将会溢出,造成阻尼装置失效。阻尼弹簧失效可以直接发现处理,阻尼装置日常要做好防潮、防水措施,日常发现阻尼液溢出,及时更换阻尼器,做好定期检查维护工作。

(2)碎煤机单纯动不平衡,空载启动振动参数每次不一样,时大时小。

碎煤机投运多年后,存在空载初启动如果振动值偏大,重载后将一直较大振动值保持至上煤结束,如空载初启动振动值较小,则一直保持振动较小值,即使更换新锤头同样存在此种情况。经实践证明,此为动不平衡表现,因为每次转子停止的位置不一样,转子轮毂或圆盘磨损加上锤头组配偏差,启动后造成转子动态不平衡。该情况必须由专业人员利用设备现场做动平衡实验,现场在轮毂侧面焊接平衡块,振动参数可达到最优。必须定期就地做动平衡实验,可以优化设备振动参数。

(3)电机轴承磨损或转子平衡问题引起轴承振动超标。

此问题很少发生且不易被发现,只有通过单独试运电机才能够发现,如单试电机振动超标,首先解决电机问题。

4 结束语

碎煤机在使用过程中,会经常发生振动大的问题,坚持“宁停勿损”原则,针对振动现象逐一排查可能性原因,找出原因加以解决。碎煤机振动参数完全可以优化,必须加强设备检修维护,发现问题及时处理。

参考文献

[1]天津国华盘山发电有限责任公司《燃料检修工艺规程》,2019,5.


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