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机械往复炉排炉排焚烧炉的运行原理

  垃圾焚烧发电较好地达到垃圾处理减量化、资源化和无害化的治理目标,目前世界各地应用的各种型号垃圾焚烧炉有200多种,应用广泛、具有代表性的垃圾焚烧炉技术主要有4大类,即:炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑焚烧炉、垃圾热解气化焚烧炉(CAO)。


  机械炉排焚烧炉是较早发展的垃圾焚烧炉型式,经过长期的发展,技术日臻完善,运行可靠性高,是目前垃圾焚烧炉市场上的主导产品,其数量占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。


  垃圾通过相关的控制和操作后,垃圾进入焚烧炉,经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段,其中的有机物在高温下完全燃烧,排放的污染物有粉尘、HCl、SO2、NOx、重金属(Hg、Cd、Pb等)、多环芳烃和二噁英(Dioxin),焚烧炉污染物的排放控制以二噁英控制最为重要。


  目前对其在燃烧过程中生成的控制主要采用‘3T+E’的原则,即:炉温(temperature)、停留时间(time)、紊流程度(turbulence)和空气量(excessair),可通过在燃烧中保持850~1000℃高温,并且烟气在高温下停留时间2s以上,烟气含O2在6%以上来实现。


  满足3T+E其中很重要的一个因素是料层的厚度。不同的垃圾在炉内的厚度也不一致,司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果,合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。一般干燥段和燃烧段,料层厚度约为0.6米-1.0米,燃尽段灰渣厚度约为0.2米-0.4米。


  厚度太大,可能导致燃烧不完全和不稳定,厚度太薄又会减少焚烧炉的处理量。不同结构炉排垃圾料层厚度也是不一样的,这要根据不同类型炉排而确定,除了动炉排片的运动频率外,需要采用相应的装置以更好的控制灰渣和料层厚度。


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