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锤式破碎机轴承抱死怎么解决?

发布时间:2019-12-11 9:57:28 浏览 83次

      锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备,分单转子和双转子两种形式。是直接将更大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥破碎机

       在矿生产中用到的破碎机,常常有锤破轴承抱死一说,那什么是锤破轴承抱死?      

       所谓轴承抱死,就是轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间无法散掉,导致轴承温度急剧升高,最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的,具体导致轴承发热的原因有以下几方面:

       一、 装配不当

      1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

       在装配过程中,没有修磨内孔和测量其尺寸,更换新轴承进行装配,试车后发现温升过高。拆检测量时,发现轴承座孔已变形,使轴承外圈部分受挤压,导致轴承的径向间隙变小,其滚动体转动不均匀,磨损加剧。轴承内圈与轴间隙过大,轴承内圈随滚动体与轴一起转动,出现摩擦使轴承发热、振动。

       2.装配时轴承加热温度控制不当。

       在加热操作时调试轴承加热器温度过高,则会使其产生回火而致硬度和精度降低,从而轴承温度升高,导致轴承加剧磨损损坏。

       3.装配时轴承间隙调整不当。

       在实际工作中,很多安装有时只凭手感进行调试,间隙过大或者过小,不能满足生产需要。若轴向间隙过小时,易引起轴承发热,加速点蚀,甚至使滚动体卡死或胶合损坏;若轴向间隙过大,运动副的冲击力增大,刚度降低,则会导致运转中产生异声,甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

       二、油封问题

       油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件,而腔体基本上是静止的,所以油封又称旋转轴唇形密封圈。对于带副唇的油封,其副唇起防尘作用,防止杂质侵入,以延长油封寿命,但副唇处往往润滑不良,摩擦力较大,造成油封干摩擦而损坏,所以安装双唇油封时一定要在双唇之间填满润滑脂。

       三、间隙问题

       在装配过程中,如果没有仔细校对隔套尺寸,进行组装试车,在一定时间后温度会快速上升。轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。

       四、润滑问题

       轴承中的润滑脂不宜过多,加脂量过大,会使摩擦力矩增大,轴承温度升高;而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。

       石家庄市永兴机械有限公司,地处华北中部风光宜人的旅游城市—石家庄。公司是依托最新科技发展起来的集科研设计、生产制造、安装服务于一体的新型股份制企业,是国内专业生产输送设备的重点企业,并率先通过了ISO 9001质量认证,公司拥有先进的技术和多年的丰富经验,会为用户提供优质的产品和服务。

        本公司主要产品:胶带输送系列(DTⅡ皮带输送机、TD75皮带输送机、DJ大倾角皮带机),除渣系列(ZHG重型框链型、ZBC重型板链型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板捞渣机、下回链、DS型、SGL系列滚筒冷渣机),斗式提升机(TH型、HL型、NE型、NS型、TB型),给料机(电磁振动式、电机振动式、K型往复式),埋刮板输送机系列(MS型、MC型、MZ型),破碎机系列(SP筛分破碎一体机、PCH环锤式、PCKW无堵塞细碎可逆式、2PGC双齿辊破碎机、4GP齿辊破碎机),除尘系列、滚轴筛(GS型)、滚筒筛(GTS型)、滚轴筛(GZS型)、重型筛(ZS型),气力输送设备、脱硫脱硝设备,火力发电厂灰、渣处理系统设备及环保设备等。

        同时,为了更好地为客户提供优质的服务,进一步发挥设备的优质性能,我公司为上煤除渣系统提供配套的动力配电、电气控制系统。可根据客户要求和工艺条件独立完成电气设计、安装和调试。动力配电柜,我公司依据国家电业技术标准提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和双路电源投切等多种型式的电力开关柜。电气控制柜,采用工业电脑PLC、触摸屏人机界面HMI、变频控制等国内外先进的自动化技术,完成设备的就地操作和远程集中控制,报警故障提示和向中控系统提供DCS信号点等多种功能。


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