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大倾角带式输送机的结构及主要特点

大倾角带式输送机一般由卸载部、传动部、驱动部、制动器、逆止器、张紧装置、机身、深槽托辊装置及机尾装置等组成。以下是几种典型的强力带式输送机布置结构型式。

1、大倾角上运带式输送机

大倾角上运带式输送机输送倾角为上运25°,采用双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图下图。

大倾角上运带式输送机大倾角上运带式输送机

2、大倾角上运花纹带式输送机

大倾角上运花纹带式输送机最大输送倾角为上运30°采用单滚筒双电机集中驱动,采用凹花纹钢绳芯输送带,头部卸载部由卸载架及改向滚筒等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见下图。

大倾角上运花纹带式输送机大倾角上运花纹带式输送机

3、大倾角下运带式输送机

大倾角下运带式输送机最大输送倾角为下运-20°,采用尾部双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机和减速器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;两套盘式制动器安装于机尾传动滚筒上,张紧装置布置在机头部,采用液压自控张紧装置。其结构见下图。

大倾角下运带式输送机大倾角下运带式输送机

主要特点

1、 使用花纹输送带或深槽型带式输送机,可以实现提升角度16°~32°的物料输送,与其他形式的大倾角带式输送机相比,结构简单,运行可靠。

2、波状挡边带式输送机:使用特殊结构输送带,专为大倾角输送物料所设计,提升角度可达90°,运行平稳、可靠,噪声小,能耗小。

3、 波状挡边带式输送机是一种可大倾角输送甚至垂直提升散料的特种带式输送机。它的结构与通用带式输送机基本相似,主要区别是采用了特制的波状挡边输送带。

4、波状挡边输送带是在通用的输送带(织物芯带或钢绳芯带)两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S形或W形橡胶波状挡边,同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板,以便装运物料。

5、横隔板的截面可为T形/C形或TC形。

5、 输送机的倾角可在0°~90°之间变动,输送线路通常布置成Z形、L形、C形或直线形。输送机的满载托辊和空载托辊均为平形托辊。利用反压轮压住输送带的两个侧边,可使输送线路迅速地由水平变成倾斜(或相反)和花纹带式输送机一样,要清除黏附在波状挡边带上的物料也是很困难的。一般用振打轮或振打装置使输送带上下振动清除粘料。

6、这种输送机可实现大倾角输送,从而可减少占地。它与斗式提升机相比,输送能力大,能耗小,便于维修,因而在矿井、大型露天矿、电厂、水泥厂、港口等处获得了大量应用。

深槽托辊装置型式

深槽托辊装置采用4个标准托辊、双排对称结构,可减少输送带的跑偏。中间两托辊呈形布置,增加了侧压力,在装载量少时摩擦系数仍较大,物料不易下滑;输送带在托辊装置内的弯曲半径较小,增加了托辊装置的摩擦系数,增大了输送机的输送倾角。深槽托辊装置结构如下图所示。

深槽托辊装置型式深槽托辊装置型式

花纹输送带结构型式

由于物料与输送带的摩擦力只决定于槽形底部区域,只要这一区域的物料不打滑,则整个槽形内的物料都不会打滑。根据这一理论设计的花纹输送带具有以下特点:

(1)增加了输送带花纹与滚筒的接触面积,减小了花纹的比压,可以采用多滚筒驱动方式,以适合长距离、大运量、大倾角运输。

(2)采用整体硫化,花纹不易剥落,提高了花纹的寿命。

(3)输送带的成槽性好;回程运行时,花纹不与托辊接触,输送带运行平稳。

(4)采用高耐磨性材料,提高了花纹面的耐磨性。

毛刷清扫器结构型式

由于花纹输送带清扫困难,采用普通清扫器解决不了花纹输送带的清扫问题,一般需要采用毛刷清扫器或拍打器。在大多数情况下单独使用毛刷清扫器或拍打器能够满足花纹输送带的清扫效果,但当原煤含水量过大不易清扫时需要两种清扫器一起使用,才能满足花纹输送带的清扫效果。毛刷清扫器由动力机构及毛刷体组成,动力机构带动毛刷体旋转对花纹输送带进行清扫;拍打器由凸轮机构及变频控制器组成,通过变频器控制凸轮机构的旋转频率,在一定范围内的输送带施加震动对花纹输送带进行清扫。

毛刷清扫器结构型式如下图所示。

毛刷清扫器


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